今年以来，府谷能源新元公司电石厂深入落实“双碳”战略，紧扣精益管理主线，聚焦电石冶炼全流程关键工序，从炉况维稳、工艺优化、原料提质、精细管控四个维度协同发力，实现能耗管控重大突破，电石结算电耗单吨产品节电87kWh。

强化工艺管控，稳定炉况降电耗。坚持“操作精细化、管控动态化”，坚决摒弃经验主义和固化思维，建立健全炉况全天候监测预警机制。以#4电石炉为试点，重点围绕电极入炉深度、生产负荷等核心参数开展动态寻优，实时调整操作标准，有效杜绝偏炉、塌料等异常工况。通过保障设备长周期高效稳定运行，最大限度减少了因工况波动产生的无效电力损耗，实现了生产过程的低耗平稳。

严控原料关口，源头把控降电耗。优质原料是压降生产电耗的基础保障。电石厂严把进厂原燃料质量关。加强对兰炭、石灰石等关键原料的质量验收，重点监控兰炭固定碳、粒度及水分等指标，确保进厂兰炭固定碳稳定保持在86%以上。同时，根据石灰石实时化验数据，精准动态调整煅烧配比，促进炉内化学反应充分进行，有效减少热量无效散失，为电耗稳步下行奠定了坚实的原料基础。

压实全员责任，精益管理降电耗。构建“指标到岗、责任到人、每日对标、每周复盘”的常态化管控体系，层层传导压力，级级压实责任。生产调度充分发挥“指挥棒”作用，科学统筹生产节奏，合理匹配各设备运行负荷，有效规避低效高耗运行状态，对冲产量波动带来的电耗影响。此外，常态化开展全域节能专项排查治理，重点整治设备空转、辅机能耗超标等“跑冒滴漏”现象，营造全员参与、全程管控的节能生产氛围。