今年以来，电石五车间党总支严格落实公司党委关于精细化管理的工作部署，立足电石炉差异化运行的实际情况，创新推行“一炉一策”管控模式，通过优化生产节奏，精准破解各类生产堵点与难点，在稳产提质、节能降耗等方面取得了亮眼成效，以精细化管理全面激活了车间的内生动力。

以往，统一化的出炉频次极易造成炉体超负荷运行，进而衍生出高电耗、设备损耗加剧以及炉况波动频繁等一系列问题。针对这一痛点，车间党总支以“一炉一策”为核心抓手，动态调整并适配各台电石炉的出炉作业节奏，统一将每班出炉频次由8炉优化至7炉，7月份实行12小时运行模式后，又结合昼夜电网负荷差异实施错峰调节，将白班高负荷时段出炉频次调整为9炉，夜间低负荷时段调整为8炉。

这种差异化、动态化的出炉安排，实现了生产负荷的科学分配与作业节奏的精细可控，从源头上夯实了稳产、降耗与增效的基础。

 随着“一炉一策”管控措施的落地，车间核心生产经营指标全线向好，降本增效成效凸显。今年1至7月，车间产量超计划完成率达102.68%；单电耗较既定指标下降38kWh/t，能耗管控成效显著，整体成本管控实现大幅压降。

依托该精细化管控模式，设备运行稳定性得到有效提升。今年1至6月，车间电石炉停电检修次数同比下降53.85%，其中17号炉实现连续平稳运行228天，主关键装置的长效运行能力大幅提升。

此外，科学平缓的生产节奏有效降低了出炉机器人、卷扬机等设备的损耗，设备整体故障率同比下降20%，智能行车运维成本减少45%，设备全周期管理效益得到充分释放。

同时，依托“一炉一策”优化出炉频次、均衡分配生产任务，切实减轻了一线出炉工、行车工等员工的劳动强度，改善了现场作业条件。适中可控的作业强度与平稳有序的生产节奏，有效缓解了员工的工作压力，充分调动了全员规范操作、稳产创效的主观能动性，在车间内部营造出安全有序、争先创效的良好生产氛围。