电石生产属于煤化工高危重工领域，长期存在高温粉尘、现场人工操作风险大等突出问题。新疆中泰矿冶有限公司（以下简称中泰矿冶）依托煤电煤化工循环产业优势，加快智能制造迭代升级，对传统电石冶炼车间实施智能化改造，打造人机分离、安全高效的智慧生产场景。

走进中泰矿冶电石四车间看到，智能出炉机器人正有序开展出炉、堵眼作业，全自动智能行车精准吊运高温电石物料，整套设备自主完成炉前全流程工序。

“智能出炉机器人及配套智能装备全面投用后，电石出炉这一高危岗位真正实现人机分离，单台电石炉现场值守人员由原来的10人精简至1人，生产运行更加平稳可靠。”中泰矿冶电石四车间主任陈峥峥介绍，依托车间智能化改造，联动全厂数字化管控体系，企业进一步夯实安全生产根基，持续提升生产管控能力，走出安全提质、高效生产的转型之路。

电石出炉与高温物料转运是电石冶炼流程中风险集中的关键环节，也是企业推进智能化、绿色化改造的重点。智能出炉机器人可高精度完成炉口开孔、出炉、堵眼等高强度工序，保障冶炼工况稳定可控；全自动智能行车依靠定位识别技术，实现高温电石成品抓取、转运、卸料全程自动化。两套核心装备协同运转，由中控系统统一调度，用智能装备替代现场高危人工作业，在提升本质安全水平的同时，稳定生产工况、降低工艺波动，助力节能管控，为企业全域智能化升级、践行绿色低碳生产积累实践经验。

据了解，中泰矿冶已建成年产150万吨电石、150万吨石灰、年发电量43亿千瓦时，配套中泰绿能500兆瓦光伏绿电装置的循环经济产业园。近年来，企业聚焦电石行业痛点，持续加大智慧化项目投入，联合研发智能出炉机器人、智能料面处理机器人、液压夹钳预警智能巡检系统、电石炉称量系统等创新成果，搭建全厂智慧管控平台，推动智能化改造从单台设备向全厂区覆盖。目前，企业拥有国家技术专利300项，85%的生产工序实现智能系统闭环自动控制，生产效率提升约30%，成为国内电石行业智能化、绿色化发展标杆。

新疆中泰矿冶有限公司副总经理常亮说：“我们通过成套智能化装置替代高危人工作业岗位，生产流程管控更加精细，生产效率、本质安全水平实现质的飞跃。同时，企业深挖循环经济潜力，助力下游PVC高分子产业链稳定输出优质原料。下一步，我们将持续加大数字化投入，迭代升级全厂智能化生产系统，以数字创新带动区域化工产业转型升级，着力打造传统煤化工高端化、智能化、绿色化发展可复制、可推广的行业样板。”