原料一车间根据公司党委创新创效工作要求，持续在项目建设、技术改造、装置稳定运行上从重发力，旨在提升装置本质化安全水平，全力推动降本增效工作迈向新的台阶，保障装置长周期安全平稳运行。

面对困难与挑战，原料一车间“党员技术攻关队”持续发力，坚持技术创新为核心驱动力，通过对现场技术改造、环保攻关等工作全面落实降本增效目标。

原料一车间成立攻关课题72项，现已完成麦尔兹石灰窑窑顶可逆皮带下料槽优化技术改造、麦尔兹石灰窑仓泵加装自动控制阀门技术改造、石灰窑石灰石副仓加装料位计技术改造等46项攻关课题，不仅降低现场人员巡检作业风险，减少人员劳动量，还提升精细化操作水平，实现设备自动化控制。
截至目前，通过阿米巴降本增效完成405.41万元，修旧利废113万元，完成年度计划的73%。

面对麦尔兹石灰窑窑顶料位计油缸运行频繁出现故障，检修频次较高，且油缸故障后容易发生液压油泄漏、麦尔兹石灰窑停窑等一系列问题。原料一车间党员技术攻关队主动靠前，对现运行油缸是否符合现场装置运行要求进行研判，对比分析后将料位计齿轮齿条油缸更换为拉伸油缸，不影响工艺操作、控制连锁的情况下，经使用统计检修频次降低40%，为装置长周期运行奠定基础。

公司麦尔兹石灰窑尾气回收利用技改项目在原料一车间正式投入运行后，已实现干燥窑尾气中含氧量降低至18%以下的目标。同时，麦尔兹尾气回收项目也是落实降本增效、能效综合利用的科学举措，实现公司内部尾气回收能源最大化处置利用。

干燥窑SCR脱硝项目建设接近尾声，此项目竣工、投入运行可以使干燥窑出口烟气中氮氧化物含量降低到50mg/Nm3以下，实现干燥窑烟气中氮氧化物的超低排放目标。这一项目的投入运行标志着公司在绿色发展之路上迈出坚实的一大步，为公司高质量发展奠定坚实基础。