中国电石网讯：

近日，2021年度石油和化工行业能效“领跑者”、水效“领跑者”发布暨节能降碳技术交流推广会在北京召开，会上，宁夏能化公司被中国石油和化学工业联合会授予“2021年度水效领跑者标杆企业（煤制甲醇）”荣誉称号。

宁夏能化公司是中国石化煤化工板块第一个进入生产运营的企业，其62万吨/年煤制甲醇是该公司双龙头产能之一。该公司自成立以来，始终坚持勤俭节约办企业，树牢“一切成本皆可控”的理念，高度重视生产过程用水，通过加强日常用水管理、优化生产过程用水、回收利用各类废水等方式，多措并举提高煤制甲醇项目水的利用率.

加强日常用水监督,一点一滴挤效益

为有效降低吨甲醇取水量，公司根据年度用水计划，细化分解煤制甲醇各装置每月用水指标，建立全厂水平衡体系，监督检查各装置用水情况。将用水指标纳入经济责任制考核，激励各装置集思广益实施有效的节水措施，提高水务管理水平。

开展地下水线查漏工作，绘制水平衡图，时时掌握用水现状及各生产工序用水水量之间的定量关系，对节水潜力大的部位及时制定用水、节水措施。

制定节水管理制度及保障措施，加强设备管理和巡检，及时消除设备管线的跑冒滴漏，一点一滴节约用水。

优化生产过程用水，循环利用增效益

公司积极响应国家及集团公司节水减排要求，于2015年投运了“高盐水零排放项目”，是中国石化煤化工版块首家实现废水零排放的企业。

其中，污水处理装置可有效处理公司含高浓度生产废水、生活污水，处理后水质达到GB50335水质标准，可为污水回用装置提供合格净水，实现了污水零排放。同时，在项目设计过程中，还设计了一套雨水收集系统进回用装置，可实现厂区雨水的全部回收再利用，最大限度地降低了化工装置用水总量。

经零排放处理后，产水可全部回用至系统，大幅降低了新水取用量，工业水重复利用率达到98.5%以上。

公司充分利用GE水煤浆气化技术优势，将生产过程产生的高温灰水经工艺处理后，再加压返回生产系统，作为设备预热水、补水等循环使用，水的循环利用率达 81.5%。

通过对空分装置后备水浴式汽化器脱盐水溢流情况进行优化，实现了脱盐水回收再利用。对空分机组等大机组透平凝液全部回收至除氧器，减少除氧器二级脱盐水补水量，并将低压凝液全部回收送化学水装置处理后作为二级脱盐水使用。

加强节水技术改造，变废为宝创效益

公司对甲醇气化装置利用生产水进行渣场降尘及打扫厂房卫生等水效流失点进行了节水技术改造，根据水质情况，将一部分污水用于渣场降尘及打扫厂房卫生，一部分污水引入煤浆制备系统进行制浆使用，将锅炉排污水经处理后送入循环水管网以降低循环水补水量。

技术改造后，极大地减少了装置污水外排量及新鲜水用量。