氯碱：节能环保成关键点

    作为氯碱产品供应大国，我国氯碱工业近年来取得了长足发展，但目前存在的问题也十分突出：企业规模小，能耗高，离子膜烧碱所占比例偏低，且下游配套产品少。对此，在石油和化学工业产业振兴支撑技术指导意见中，有3项氯碱领域的先进技术被列入推广类项目：
   
　　一是干法乙炔发生技术。该技术主要应用于电石法聚氯乙烯生产企业，是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%～15%的干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90℃～93℃，固相温度为100℃～110℃，水与电石的比例约为1~1.2∶1，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失），电石的粒径小于4毫米，水解率不低于99.5%，乙炔收率不低于98.5%。
   
　　与湿法乙炔生产工艺相比，该技术在设备投资、乙炔收率、电石渣处理、水处理等方面效益显著。每生产1吨PVC可节约电石0.04吨，节水3立方米，减少电石粉尘0.02吨，减少循环水量10吨，降低制造成本159.7元。
   
　　二是离子膜电解槽膜极距技术。该技术在原有NBH-2.7型高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽基础上,借鉴国外各种零极距和小极距离子膜电解槽技术，综合各种技术优点，解决了原材料、加工件、涂层技术和组装技术的难点，制造出适合中国用户的膜极距自然循环离子膜电解槽。该电解槽分别在12.15KA和13.8KA，槽温88℃，碱浓度32%条件下，膜极距单元槽电压比原有单元槽下降140mV和180mV，吨碱直流电耗降低约100kwh和120kwh，达到了国际同类产品领先水平。
    
    
    三是离子膜烧碱装置中的氯气处理及干燥新工艺技术。该技术采用了正压干燥、填料干燥塔加泡罩干燥塔工艺。含有饱和水蒸汽的湿氯气经过洗涤、冷却、除雾和硫酸干燥，除去了氯气中的水分。使用该技术吨碱硫酸消耗为13.63kg，少于国内大中型氯碱工厂通常16~18kg的水平，降低了硫酸消耗，同时也减少了稀疏处理的负担。处理后氯气中含水量≤1×10-5(wt)；不仅大大低于目前国内氯气干燥技术2×10-4～4×10-4（wt）的水平，也低于国际上1×10-5～1.25×10-5（wt）的水平。
   
　　氯碱工业作为高耗能行业，节能潜力巨大。为积极开发应用节能新工艺、新技术，大幅度降低能源消耗，石油和化学工业产业振兴支撑技术开发类目录中还列入了氧阴极低槽电压离子膜法电解制烧碱技术。氧阴极离子膜电解槽与活性阴极离子膜电解槽（传统）相比，理论槽电压分别为2.19V和0.96V，理论分解电压差达1.23V，节电可达30%以上。另一项开发类技术氯乙烯合成用分子筛催化剂，则是替代氯化汞触媒的无汞害技术，对于保护环境有重要意义。　

来源：氯碱协会