9月以来，电化分公司紧扣现场实际安全隐患，围绕开炉机作业、净化系统管控两大重点区域开展隐患排查治理，实施多项安全设施升级改造，补齐现场安全短板，推动一线班组安全管理工作落地见效。

给炉台“上围栏” 拒绝闯入高危“危险区”

开炉机作为电石生产的核心作业设备，运行频次高，炉台周边属于高危作业区域。以往作业中，现场无物理隔离防护，人员往来作业、巡检时，稍有疏忽就可能误入设备运行区域，存在机械伤害的极大安全隐患。为解决这一隐患，该班组为全部开炉机炉台加装标准化安全护栏，通过物理屏障划分作业禁区与通行区域，防范人员误入设备运行范围，消除机械伤害安全隐患。

给设备“装护盾” 挡好电石飞溅“攻击伤害”

3#开炉机作业过程中长期存在电石易向外喷溅，飞溅电石撞击附着设备机身，造成部件磨损损坏，抬高设备维修成本，干扰设备稳定运行的问题。针对该问题，班组人员立足岗位，集思广益，在反复研究试验的基础上决定在3#开炉机底盘加装防护挡板，有效阻挡飞溅电石，减少物料对设备的冲击破坏，降低设备故障发生率，延长设备使用周期，保障开炉机稳定运行。

给净化区“设门禁” 守住现场准入“安全关卡”

在强化设备防护的基础上，班组补齐净化系统管控区域管理漏洞。该区域设备集中、工艺条件特殊，无关人员擅自进入极易诱发安全事故。为压实区域管控、规范现场作业秩序，班组在净化系统全域布设门禁系统，落实人员准入管理。门禁对人员身份进行区分，仅允许巡检及持证作业人员进入管控范围，从源头杜绝无关人员误入风险，实现高危区域封闭式、规范化安全管理。

经过一系列安全改造，班组作业现场环境、设备防护能力、区域管控水平得到全面提升。下一步，电化分公司将组织各班组持续扎根生产现场，紧盯各类安全隐患，常态化落实隐患整改与班组安全建设，以务实举措夯实安全生产防线。