今年以来，公司紧扣“提质增效年”主线，深入践行集团公司四种经营理念，把减亏治亏、提质增效作为经营工作重中之重，坚持向精细管理要效益、向技术进步要增量，加快构建全流程、全层级、全要素成本管控体系。截至8月底，累计实施创新、降本、治亏举措创效3290万元，在承压前行中稳固了经营基本盘。本“责任链”

体系筑基 三级联动压实控本“责任链”

从建体系、明责任两端发力，编制印发三级成本管理体系、内部结算中心等6项制度，厘清机关、分（子）公司、班组三级管控权责边界，系统梳理完善289个岗位安全生产责任制。制定《电石、兰炭生产成本压降实施方案》，围绕原料采购、生产管控、技术改造、经营管理四方面系统施策，将降本指标逐级分解、落实到岗。全面推行日成本核算进班组，上调15项关键单耗标杆考核值，对电耗、煤耗、辅料消耗等逐项对标、按日管控，基层班组精细化管控创效100万元，全员降本创效的内生动力持续增强。效“增长源”

精打细算 多点发力拓宽创效“增长源”

坚持开源与节流并重，依托集中采购、联合采购、寄售备货、国产化替代及跨企业物资调拨，整体采购成本下降8%，将6个分散二级库房整合为3个，有效盘活存量物资；统筹盘活存量流动资金，实现理财收益26.3万元，系统梳理外贸出口、税费减免等惠企政策，落地扶持举措13项，累计取得政策奖补及税费减免1093.71万元。积极拓市突围，向印尼、蒙古国销售兰炭26.78万吨、实现营收3.19亿元，副产品及废旧物资创效486.76万元，电力市场化交易创效1650万元，多元创效有力对冲了市场下行压力。

创新驱动 协同创效培育增长“新引擎”

聚焦科技赋能创效，严把项目立项、实施、验收等关口，强化前期调研论证和中期评估，从严管控无效投入。科研投入1023万元，新增专利申请3件、获授权11件。深化产学研协同，联合西北大学攻克兰炭尾气资源化利用难题，“多区耦合内循环流化床反应器、兰炭尾气制氢系统及方法”发明专利获国家知识产权局授权，联合研制的化学链重整制氢一体化撬装设备成功产出纯度99.99%的高纯氢，打通迈向中试规模化落地的关键环节。坚持技改与转化并重，实施锅炉空预器更换、升级空预器在线喷淋冲洗装置项目，改善排烟温度、烟气阻力，年创效353.2万元，电石锅翻板式插板、空预器在线冲洗两项成果获全国设备管理技术创新二等奖，为公司高质量发展积蓄了新动能。