今年以来，中泰矿冶将“过紧日子”的理念融入生产全流程，以精细化管理为破局之钥，摒弃“经验主义”与“路径依赖”，推动电石炉实现长周期安全稳定运行、能耗持续创历史佳绩。

思想破冰铸魂，凝聚全员攻坚价值共识

思想是行动的先导，各生产车间将“转变观念、创新发展”作为破题之钥，在公司党委“先算账、后生产”经营理念下，掀起了一场从“被动应对”向“主动求变”的思想变革。

依托党员大会、班前会及专题研讨等载体，中泰矿冶常态化开展“岗位价值大讨论”，引导全员直面生产中出现的痛点。“过去我们被问题追着跑，现在我们要追着问题改。同样的炉子、同样的人，变的是管理思路，赢的也是管理思路。”电石三车间主任吴大录说。

制度破题立规，以量化考核激活内生动力

思想破冰之后，制度立规紧随其后。车间构建起涵盖产量、电单耗、设备运维、安全环保等24项维度的KPI量化考核矩阵，推动管理评价由“定性模糊”向“定量精准”转型。

“以往干好干坏差别不大，如今每项指标有人扛、每笔账目算得清。”值班长魏安继告诉记者，车间将指标责任穿透至技术员、值班长及生产班组，打造“指标设定—过程监控—结果考核—绩效兑现”的全链条管理闭环。党员骨干带头认领“硬骨头”指标，推行“党员业绩榜单”月度晾晒机制，将考核结果与党员积分深度绑定，做到奖惩分明、责权对等，根治了责任推诿与管控虚化的管理顽疾。

制度的生命力在于执行成效。经过分阶段精细化管控，电石单电耗显著下降，产量稳步攀升，电极糊等辅材消耗保持稳定。一组组上扬与下降交织的数据曲线，成为制度从“文本规范”走向“实践效能”的最佳注脚。

靶向施策攻坚，紧盯关键环节破解生产痛点

制度筑牢根基后，车间将攻坚矛头直指电石炉塌料、炉况波动等“老大难”问题。由党员技术骨干领衔的“炉况稳定攻关小组”实行24小时响应机制，扎根中控室与出炉现场，通过海量历史数据复盘与工况模拟，编制出《电极电流波动、塌料炉压调整标准表》《负荷、出炉量对照表》等标准化作业指引。在此基础上，固化“电流异动优先调整风机频率”的前置干预策略，变“事后处置”为“事前预防”，有效遏制了塌料诱发的炉况恶化态势。

“以前炉子塌料警报频响，中控室手忙脚乱；现在电流微动即按标准表提前干预，心里有谱、操作有据，塌料次数锐减，人心也踏实了。”中控主操李芳宏指着屏幕上趋于平稳的电流曲线说。

与此同时，车间紧扣出炉管控、配比稳定、电流联动三大核心关口，优化出炉频次，以“减量”换取单炉产量与能效的“增量”；强化出炉作业刚性考核，实现异常情况闭环督办；落实炉料配比专人专管，杜绝随意性调整；完善功率因数、负荷波动等多参数联动机制，严控A类工艺指标偏离。以电石三车间为例，各班组累计提出工艺优化建议23项、立项实施15项，装置运行稳定性显著提升，工艺指标合格率稳步攀升。

接下来，中泰矿冶将继续以精细化管理为引擎，以电石三车间管理提升为基础，将管理经验向各生产车间推广，将降本增效触角延伸至作业末梢，以装置长周期稳运的实干实绩，切实把各类“问题清单”变为“成效榜单”。