秋意渐浓，暑气消退。近日，公司电石分厂5号电石炉大修任务按期圆满收官。

本次大修历时两个月，全体参检人员协同攻坚、连续作战，高质量完成清炉排障、炉壳更新、炉膛砌筑、炉盖更换、电极系统检修等核心工序，同步推进净化除尘系统维保、变压器专项检修、皮带给料系统消缺等十余项辅助任务，有效提升装置本质安全水平。

系统谋划  协同攻坚抢工期

电石分厂锚定“停机一次、全面消缺”目标，科学编制施工方案，提前统筹物资采购，安排专人推进项目节奏，将60天工期细化拆解为日级节点，通过每日调度会通报当日检修进度与难点；施工阶段推行多工序平行作业模式，炉膛砌筑、电极检修、辅助系统消缺多条战线同步发力，各环节按照白天、夜间的工作排班紧密衔接，确保全部检修内容按期落地。

全程管控  严把安全质量关

大修全过程坚持安全与质量并重，将安全红线贯穿各作业环节，把质量标准落到每一道工序。安全管控方面，针对炉膛受限空间作业、高空平台作业等特殊工况，逐项制定专项安全方案，严格执行高温作业轮岗制度，安排专人现场监督，同步强化作业规范落地与应急保障能力，实现大修期间零安全事故、零违章作业。质量管控方面，严格执行炉内高铝砖按编号砌筑、错缝排布工序，每层砌筑完成后逐一复测验收；电极系统对导电部件逐一拆解、打磨、检测；变压器专项检修对绕组、绝缘件、冷却系统逐项排查整改，所有检修项目一次性通过验收。

技改赋能  装备升级提效能

本次大修坚持修改结合，积极应用前期改造经验，将炉体底环由原铜铸件升级为不锈钢材质，不仅单套制造成本有所下降，更在结构强度、抗磨损抗腐蚀性能上实现提升，大幅延长设备使用寿命；导电接触元件较原尺寸加长10公分，有效增大导电接触面积，降低单位面积电流负载，减少接触电阻与运行发热损耗，提升炉体电能利用效率。此外，护屏循环水路改造、下料柱优化、出炉机通水母线升级等多项技改措施同步落地，为装置长周期稳定运行筑牢技术根基。