为持续夯实安全生产基础，彻底消除现场有毒气体积聚安全隐患，近日，电石车间立足生产实际，主动攻坚，自主完成电石炉四楼环斗加料机除尘管道技改工作，以小技改破解大隐患，全力筑牢装置安全生产防线。

技改实施前，电石炉四楼料仓的一氧化碳仅依靠自然通风扩散排放，缺少强制通风管控措施，料仓周边一氧化碳极易积聚，若气体浓度超标，容易引发岗位巡检工一氧化碳中毒事故，是车间长期存在的重点安全防控隐患。

为从根源上彻底消除安全风险，车间技术骨干、党员突击队结合现场工况反复勘察、研讨方案，制定可行的技改实施方案，全程自主设计、自主施工、自主调试，高效推进技改落地。本次技改重点新增轴流风机设备，并配套安装一氧化碳智能联锁控制系统，实现通风作业自动化、智能化管控。系统设定16ppm智能启停功能，当现场一氧化碳浓度达到16ppm时，风机自动启动，开展强制排风作业，当浓度低于16ppm安全标准后，风机自动停止运行，兼顾安全防控与节能降耗。

此次自主技改，成功破解了四楼料仓有毒气体积聚的安全难题，彻底改变了以往单一自然通风、管控被动的局面，大幅提升岗位作业安全系数。同时，本次技改由车间全员自主攻坚完成，有效节约了外委施工成本，充分展现了车间员工攻坚克难、实干担当、精益求精的工匠精神。

下一步，电石车间将持续坚持“隐患就是事故”的安全理念，立足生产现场痛点、难点问题，持续深挖技改潜力，鼓励全员参与小技改、小创新，以技术革新赋能安全生产，不断补齐安全短板、夯实生产根基，为装置安稳长满优运行提供坚实保障。