今年以来，神木煤化工电化公司锚定亏损治理攻坚目标，深入落实四种经营理念，从精细管控、循环挖潜、技改创新等多维发力，上半年，累计创效1965.83万元，以务实举措推动企业降本增效取得显著成效。

精细管控降成本

电化公司搭建分级单耗管控体系，将能耗、原料、财务、营销等成本指标细化至车间班组，对标行业先进标准严控各项消耗。脱硝系统改造落地后，吨蒸汽尿素单耗大幅降低，节约成本41.63万元。优化白灰使用管控，入厂白灰单耗压降成本52.19万元。多项节电技改同步推进，厂用电率同比下降，累计降本156.89万元。紧盯大宗商品行情动态调整库存，实现库存管理降本33.4万元。推行长协煤采购，单月降本87.45万元。精准把控电石外销价差，上半年外销创收33.44万元，双向拓宽经营收益渠道。

循环挖潜增效益

攻克煤泥掺烧技术难题，将低值燃料循环利用作为核心降本抓手，1#、2#锅炉煤泥掺烧比例超60%，3#锅炉稳定维持50%掺烧水平，上半年合计压降燃料成本349.62万元。1至4月乏汽供热125万吉焦，总创效518万元。通过专人专班对接各类惠企政策，系统梳理技改奖补、稳岗补贴、税费减免、专项资金等申报事项，全程跟进政策落地兑现，上半年累计落实各类政策优惠资金1029.09万元。

技改创新促发展

分批推进节能、增效改造项目，以技术革新破解生产消耗痛点。2#汽轮机完成升级改造，机组负荷能力提升，日均增发12万度电，6月投运当月创效21.67万元。出炉风机、磁悬浮鼓风机节电改造顺利投产，持续削减厂区用电成本。供热循环泵、空压机智慧节能等改造项目有序开展前期筹备，效益将在下半年集中释放。优化维保流程、统筹备件储备，上半年检修管控创效117.73万元。

下一步，电化公司紧扣全年扭亏创效总体部署，系统复盘阶段实践成效，提炼标准化管控经验，持续深挖生产、采购、技改、资金全链条创效潜力，筑牢长效精益经营、稳步提质增效的发展根基。（王爱 贺婧）