从分散操控到集中管控，丹江口电化公司的智能化蝶变，在中心控制室写下了最直观的注脚。

走进丹江口电化公司中心控制室，巨型电子屏上数据奔流、画面轮巡，电石炉温、石灰窑况、原料配比等关键参数一览无余。这里是企业生产运营的“最强大脑”——集控中心深度融合多个装置的自动化控制系统，打通各生产单元之间的信息壁垒，实现了生产全链条的集中监控与统一调度。

01.集控中心：从分散管控到全域协同

过去，操作人员分散在各岗位，信息传递靠电话、生产调度凭经验。如今，员工端坐操作台前，轻点鼠标即可完成从配料上料到成品输出的全流程远程管控。集控中心投用后，生产指令下达更精准高效，工序衔接更紧密顺畅。

一位在炉前坚守了十几年的老班长笑着说：“以前凭经验‘猜’，现在靠数据‘看’，心里踏实多了。”如今，坐在宽敞明亮的中控室里，屏幕上跳动的每一个数字都对应着现场的每一度变化，轻点鼠标就能指挥生产全局。这一从“分散”到“集中”的跨越，离不开“温国伟劳模创新工作室”的技术攻关。工作室紧盯生产痛点，围绕自动化控制、系统集成等方向精准立项，为中控室的建设运行提供了坚实的技术支撑。

02.远程操控：从“火山口”到“指尖上”

电石生产炉前温度常年维持在50摄氏度以上，人工操作如同在“火山口”作业。如今，电化公司电石生产、气烧石灰窑两大主力装置全面实现中控室电脑操控，高风险岗位彻底告别现场作业模式。

操作人员通过屏幕实时监测生产数据，各类预警信息自动推送，异常工况智能研判，应急处置远程执行。人与危险源彻底分离，岗位职责从“体力型”转向“技能型”，本质安全水平显著提升。

03智能装备：从“人海战术”到无人作业

在0米平台作业区，12台全自动出炉机器人正有条不紊地执行指令。烧眼、取钎、带钎……这些过去需要多名熟练工配合完成的高难度操作，如今由机器人独立承担。设备搭载高清视觉系统和智能控制系统，图像传输无延迟，远程操控精度高，出炉效率大幅提升，作业时间更加均衡可控。

出炉机器人投用后，车间工作人员说：“以前夏天进炉前，热浪扑面，感觉眉毛都要烤焦了，一个班喝七八斤水都不够。现在坐在电脑前操作机器人，再不用受‘烤’验了。”

从“人海战术”到“机器换人”，智能装备的深度应用大幅降低劳动强度，有力推动电石产品品质稳定性明显增强。

04智慧安全：从被动应对到主动预防

在推进生产自动化的同时，电化公司同步构建起全方位的智慧安全管理体系。

人员精准定位系统覆盖全厂区。每名进入生产区域的人员，均佩戴定位终端，中心大屏动态呈现人员分布与移动轨迹。管理人员可随时查看各区域的人员数量与具体位置，选定任意职工点击“轨迹查询”，其行动路线便清晰可溯。定位终端还配备一键报警功能，遇紧急情况可第一时间锁定位置、调配救援力量，为安全生产筑起了数字化防护网。

安全管理智能平台深度融合双重预防机制、特殊作业管理、智能巡检等功能模块，实现了风险防控的全流程线上闭环。现场人员发现隐患后拍照上传，系统自动生成工单、匹配责任人和整改时限；特殊作业从申请、审批到过程监控全程线上管理；智能巡检任务自动下发并记录轨迹；物联网感知、视频监控、数据分析融为一体，安全管理从“人防”走向“技防”，从“事后追溯”转向“事前预防”。

05人才沃土：以创新生态滋养发展动能

技术创新，关键在人。电化公司依托劳模创新工作室，构建起技术攻关、人才培养、成果转化三位一体的创新生态，一批技术人才脱颖而出，成为推动企业发展的骨干。

聚焦生产工艺与设备改造，工作室先后完成石灰窑上料系统、主厂房上配料系统除尘改造、套筒式气烧石灰窑综合节能等项目，创新生态与硬核技术双轮驱动，为提升企业核心竞争力集聚了澎湃动能。

炉火映初心，智造向未来。电化公司以一项项硬核举措重塑生产面貌，以一次次技术突破回应发展之问，全力打造“少人值守、智能管控、高效协同”的现代生产运营体系，在高质量发展的航道上劈波斩浪，奋力书写数字化、智能化转型的崭新篇章。