电石分厂严格落实厉行节约工作，要求树立“省下就是效益、优化就是增收”理念，引导全员立足岗位精细管控，全方位深挖生产效益潜力，多措并举推动降本增效工作走深走实。

        分厂坚持向工艺优化要效益，鼓励职工立足生产难点开展技术改造。针对生产过程中炭材损耗偏高问题，技术人员主动研讨攻关，在收尘管道增设筛网、给环加料除尘系统加装变频器，通过优化除尘运行模式、减少原料夹带流失。经过持续调试运行，电石炭材消耗从0.76吨/吨降至0.74吨/吨，炭材消耗稳步下降，实现原料高效利用。

        分厂持续细化生产过程管控，建立消耗指标动态跟踪机制，将炭耗、电耗等各项消耗指标分解至班组、落实到岗位。各班紧盯炉况稳定调控，精准把控出炉节奏，减少工况波动带来的物料损耗。同时常态化开展跑冒滴漏专项治理，组织职工对管线、密封点位逐一排查，及时消除渗漏浪费现象，杜绝“看不见、算不清”的资源流失。

        分厂充分调动全员创新积极性，搭建合理化建议征集平台，鼓励一线职工立足岗位建言献策，小到工具回收复用、备品备件修旧利废，大到工艺优化、设备节能改造，大家主动思考、主动行动。不少班组通过合理调整设备运行时长、优化启停操作，有效降低动力电耗，维修班组坚持备件修复再利用，减少新品领用，持续压缩维修成本。

下一步，电石分厂将持续牢固树立“过紧日子”思想，持续发动全员深挖降本空间，持续推广成熟节能技改方案，不断优化生产管控模式，以精细化管理、小革新小改造持续夯实效益根基，推动分厂高质量稳健运行。