上半年以来，电石厂电石一车间以常态化“走动式”管理为抓手，推动管理人员和技术人员扎根生产一线，构建“边走、边查、边讲、边教、边改”闭环管理模式，着力打通现场执行的“最后一公里”，推动基层管理由被动管控向主动提质转变。

        针对会议精神层层传达后一线员工理解不深、执行标准存在偏差等问题，车间每日安排管理人员和技术骨干参加班前会，用通俗易懂的大白话解读“基础管理提质年”“质量管理提升年”各项工作要求，逐条讲解岗位操作标准、安全生产规范和质量管控要点。同时，结合行业内“三违”行为、工艺参数偏差、设备隐患等案例，剖析根源、讲解制度背后的管理逻辑，让员工直观理解规范操作与安全质量的关联。

        “以前只知道要照着做，不知道为什么要这么做。”1-2号炉甲班巡检工南宇涛说，“现在管理人员在现场结合岗位实操讲解，我终于明白每一条标准都是为了规避生产风险、保护我们自身安全。”截至目前，车间管理技术人员累计参加班前会400余场次，开展岗前“三分钟安全提醒”400余次，复盘剖析典型案例28起，带动员工从“被动遵守”转向“主动对标”。

在此基础上，车间依托党建“一区两岗三队”载体，推行“巡查+纠错+示范+答疑”一体化工作机制。对不规范操作即时叫停、当场纠正；围绕设备运行原理、工艺调节技巧、安全质量标准等核心内容，开展手把手示范和一对一指导，切实破解员工“看不懂标准、不会干实操、改不了陋习”等执行难题。从出炉小车螺栓紧固到电石炉工艺参数调控，从设备日常维保到现场精准排查，管理人员全程驻守一线，让走动管理既有巡查力度，更有指导温度。

为防止走动管理流于形式，车间常态化开展“党员身边无隐患”“党员隐患随手拍”“金点子”征集等活动40余次，鼓励全员主动排查隐患、提出优化建议。3号炉丙班巡检工赛白都拉·克热木在巡检中发现焊条与电极间距过近，第一时间上报并协助妥善处置，成功避免了安全风险。“规范巡检、精细操作、主动排查隐患，就是我们一线员工落实工作要求最好的方式。”赛白都拉·克热木说。

截至目前，车间通过“走动式”管理累计收集员工隐患上报260余条，闭环整改率100%；征集生产工艺优化、设备提质、节能降耗“金点子”12条，其中6条已落地实施，有效破解了多项长期困扰现场生产的堵点。

下一步，电石一车间将持续深耕精细化走动管理，优化巡查流程、细化岗位标准、压实全员责任，补齐基层管理短板，提升全员实操能力和治理水平，为公司安全生产筑牢根基。