8月12日，新疆天智辰业化工有限公司净化车间一线职工团队攻关的《提高煤气变换出口气CO含量》技改项目，通过连日试用检测，其煤气变换出口气CO含量稳定提升至 25% 以上，补齐甲醇生产工艺短板，打通装置高效稳定运行关键堵点。

甲醇实际生产运行中，煤气变换工序产出原料气氢碳比直接决定生产效能，装置对出口气CO含量有着硬性生产标准。受原有工艺配置限制，随着控温变换炉进气负荷提升，出口气CO含量同步走低，一旦指标低于25%便无法匹配后续生产需求，长期成为制约产能释放、拉低原料利用效率的核心瓶颈。

面对生产运行痛点，该公司净化车间职工自发组成攻关团队实施技改。团队成员扎根生产岗位，完整记录不同生产负荷下变换炉进气流量、炉体控温参数与对应出口CO含量数据，多轮开展数据对比、工况分析与技改方案研讨，立足现有设备管线布局设计改造方案，逐项预判改造风险、优化施工流程，经过反复现场调试、工况验证与参数微调，最终在控温变换炉出口气管线增设原料气分流旁路系统。技改投用后，煤气变换出口气CO含量稳定提升至25%以上，完全匹配甲醇生产工艺标准，有效优化系统氢碳配比，显著提升装置运行稳定性与整体生产效率。（通讯员：陈晓晨）