近日，协会组织在承德召开的电石行业麦尔兹双膛窑技术交流会，会上呈现多项双膛窑技术演进和升级创新技术：

        （1）大型化下的关键设计：窑体越大（800 吨乃至 1000 吨以上），石灰石分布均匀性与气体分布均匀性越关键，也越困难——并非简单放大直径即可，新的设计技术日趋成熟。

         （2）上料系统：最新技术采用“单移动式旋转料斗”替代“双固定式旋转料斗”；人为干预将大块料布向窑中心，降低窑壁效应，使大、小块在窑内分布更均匀，从而保证空气与燃料比例一致。

         （3）CO₂回收与富氧燃烧

                • 在马来西亚单膛竖窑已实现 CO₂ 回收（约 35%浓度）；欧洲在建双膛窑项目目标达到工业级浓度。

                • 富氧可将尾气 CO₂ 浓度提升至 95%以上，对接 CCU/CCS（干冰、化工原料等）；钢厂等有富余氧气可增产量、降能耗，独立工厂需权衡额外制氧成                     本；富氧燃烧须精准计量并联动尾气成分测量控制。

        （4）原料粒度与布料：采用多粒径混合布料技术，可适应 25–100mm 粒度，大幅减少筛下物，由窑体自动分布。

        （5）新型煤粉分配器：燃料分配均匀，结构易于维护。

        （6）超低温脱硝技术：应用锰基、稀土催化剂，适宜 130~180℃烟气温度，实现高效脱硝。