近期，电石厂原料制造部从原料管控、工艺升级、设备运维、内部管理、废旧利用多维发力，严控损耗、盘活资源、提升效能，全力推进降本增效落实落细。

        严控原料源头，精准配比降损耗。建立全流程原料管控体系，严把进场验收关，重点观察石灰石、兰炭的粒度、外观，杜绝不合格原料入仓，减少窑炉工况波动。与配比作业，加大烘干筛分设备巡检，及时清理积料堵料，避免废料夹带和过筛损耗，提升原料利用率。

        优化生产工艺，精益运行提效能。依托气烧窑、烘干系统、锅炉、净化灰焚烧等装置，持续开展工艺参数调优。技术骨干梳理生产瓶颈，优化烘干温度、进料速度、净化灰焚烧工艺，匹配窑炉负荷，减少空载和超负荷能耗。重点优化2号双C窑及净化灰焚烧系统运行时序，提升余热回收利用率，利用余热辅助烘干，降低燃煤和电能消耗，实现能源循环利用。

        抓实设备运维，修旧利废控成本。坚持“预防为主、维保为辅、修旧利废、盘活存量”理念，制定关键设备专项巡检保养计划，细化日周月维保清单，重点排查磨损、松动、泄漏、参数偏移等隐患，早发现早处置，降低故障率和大修频次，节约维修成本及停机损耗。

        细化班组管理，压实责任促节流。将降本增效下沉到班组、岗位、个人，构建全员全过程成本管控格局。通过班前会、安全例会强化形势任务教育，引导员工堵漏洞、抓节约，杜绝长明灯、长流水、设备空转、物料浪费。鼓励申报工艺优化、节能降耗、设备改进等小创新小技改，汇集全员智慧，营造“人人讲节约、处处重降耗、事事提效能”的氛围。

        下一步，原料制造部将持续深耕精益生产，久久为功抓实降本增效，深挖各环节创效潜力，以更严标准、更实举措持续推进降本增效，为完成年度目标任务贡献力量。（作者：胡鹏北（电石厂））