今年以来，电化公司电石车间紧扣陕煤集团“四种经营理念”，锚定稳产保供、隐患治理、降本增效核心目标，聚焦现场设备短板与生产痛点，精准发力小改小革、技术优化升级，以精细化技改破解生产瓶颈、降低运维消耗、筑牢安全防线，累计实现技改创效288.05万元，持续为公司安全高效生产赋能蓄力。

优化设备检修技改，提升设备运维质效
       立足变压器检修中的实际难题，电石车间实施了变压器检修平台专项技改。针对原有检修平台结构简易、作业空间狭小、检修操作不便、作业过程中油品易撒落等问题，对平台结构、防护设施、作业区域进行了标准化优化升级。技改完成后，不仅彻底改善了变压器检修作业条件，还可直接利用电石炉停电时间快速开展检修，大幅缩短设备检修工期，提升了电气设备运行稳定性，为生产连续平稳运行筑牢了设备基础。

抓实防护装置升级，筑牢本质安全防线
       紧盯设备运行安全薄弱环节，电石车间开展皮带防护罩专项技改工作。针对原有半开式防护罩密封性能不足、现场作业过程中易出现物料撒落、粉尘逸散等突出问题，对防护罩整体结构进行了全封闭标准化升级改造。技改完成后，不仅彻底解决了皮带运行过程中的撒料与粉尘逸散问题，还大幅改善了作业现场的生产环境，为一线作业人员职业健康提供了有效保障，进一步筑牢了设备本质安全防线。

聚焦细节隐患治理，夯实平稳生产根基
       针对出炉机日常运行中存在的限位开关固定不牢固、链条频繁出现断链或松动等问题，电石车间实施了出炉机限位开关技术改造优化。通过重新规划限位开关安装点位、加装防护罩，不仅彻底解决了出炉机带钎作业中因限位开关接触不良导致的停机故障，还有效减少了问题停机次数，即便链条发生断链，也不会对限位开关造成损坏，切实降低了设备故障率与维修频次，保障生产线连续高效运转。
       下一步，电石车间将持续立足生产现场，坚持问题导向、效益导向，持续深挖小改小革、技术创新潜力，不断补齐设备短板、降低生产能耗、提升安全效能，以常态化技改赋能助推企业高质量发展。