转型攻坚破瓶颈 稳产提效赋新能 电石分厂推动生产质效稳步提升
日期：2026-8-5
近年来，公司电石分厂锚定稳产增效这一重要目标，以“统一思想稳定队伍、强自主维修与备品备件保障、系统推进人才储备与置换”三步走运营转型思路为抓手，稳步推进管理提升、维保重构、操作规范、技术改造，精准发力，持续破解生产瓶颈、释放装置潜能，促进生产效能逐年攀升。
深化内部管理，激活内生发展动力。严格落实公司管理提升部署，制定专项电石管理提升方案，深度整合分厂与运营单位的管理职能与科室设置，厘清各岗位权责边界，实行合并办公，搭建一体化生产指挥体系；全面推行车间管理人员聘任制与积分考核制，将车间产量、能耗、安全等核心绩效直接与管理人员的薪酬待遇、岗位任免绑定，刚性执行“能者上、庸者下”的用人导向；同时坚持每日早会布置当日任务、晚会现场复盘销号，建立全流程工作督办机制，每项工作专人跟踪、办结清零，确保各项任务措施落地落实。
重构维保模式，夯实设备运行支撑。将维修业务从原运营单位整体分割，组建专业自主检维修队伍，同步落地备品备件自主采购保障机制，构建起全链条设备管理体系；结合电石炉服役年限与实际炉况制定“一炉一策”方案，每年组织1台电石炉计划性大修、每月安排1台电石炉专项检修，坚持溯源治本的原则深度排查故障根源，从源头减少同类故障重复发生；检修全程严格执行工艺与安全标准，完工后实行车间、检修单位、设备管理部门三方联合验收，同步完善设备全周期维保台账，推动设备管理从“事后抢修”向“事前预防”转变，设备完好率与运行效率稳步提升，为电石炉长周期稳定运行提供了坚实支撑。
规范现场操作，强化队伍能力保障。以标准化操作为核心抓手，持续完善生产作业制度体系，进一步修订《电石炉出炉管理制度》等系列操作规范，明确出炉作业全流程标准、时间节点与岗位职责，细化电极焙烧电流提升参数与负荷提升节奏，统一各车间工艺操作标准；由技术骨干担任中控小组长、出炉操作培训和监督专员等职务，充分发挥其“传帮带”作用，定期组织人员围绕核心操作技能与应急处置开展现场教学与实操演练，持续提升一线操作人员的规范操作能力，有效减少人为操作波动，保障各台电石炉工况平稳，为稳产高产筑牢操作根基。
聚力技术改造，释放产能效益潜能。坚持向技术要效益、向创新要产能，聚焦生产瓶颈实施系列技改升级，先后推动全自动出炉机、短网电流平衡调节、电石炉自动化控制系统等重点项目落地，同步实施不锈钢底环更换、护屏循环水路优化、下料柱改造、出炉机通水母线升级等多项设备工艺改造，全方位优化设备运行工况与生产工艺流程。既破解了电流分配不均等长期制约生产的顽疾，又实现了电极管控、档位调节、参数监测等环节的自动化运行与异常预警，有效降低了物料与电能损耗、减少了设备故障停机频次，生产自动化水平显著提升，装置运行负荷稳步提高，实现了增产增收与降本降耗的双重成效。
