神木电石坚持把人才作为企业扭亏脱困、转型发展的第一资源，紧扣“三行动一建设”主线，聚焦年度减亏治亏核心任务，将人才队伍建设与生产经营攻坚深度融合。通过“一周一训”夯基础、“一月多练”强实操、“末位淘汰”激活力，全力构建一套精准化、常态化、动态化的人才培育体系，倒逼全员提技增效、履职尽责，为公司打赢扭亏减亏攻坚战筑牢坚实的人才硬支撑。

“一周一训”训什么？训“算账搞生产”的硬实力

         6月份以来，神木电石建立了“一周一训”工艺常态化授课机制。每周由一名调度员准备培训课题，邀请相关分厂工艺专工、工段长及班长共同参训。培训采取“随时打断、自由提问、互相解答”的互动模式，搭建起内部互学互鉴的开放式学习平台。截至目前，该系列专题培训已有序开展6期。

     “如果只看负荷、压力、温度，不看煤耗、电耗，那我们的调度只能算‘半个岗位工’。”在首期工艺培训开班仪式上，生产技术部负责人直指痛点。与以往单向灌输式教学不同，“一周一训”着重引导调度人员转变传统工作思维，系统化讲授工艺知识、实操技巧与优化思路，全面推行精益化生产调度。一位参训调度员感慨道：“过去我们追求‘稳定压倒一切’，现在我们要在稳定中找最优解。”这正是培训想要达成的深层效果。通过常态化授课，一批懂工艺、懂成本、懂算账的复合型调度骨干队伍正在完善。数据显示，培训开展以来，生产冗余环节得到有效识别与优化，能耗浪费及工艺波动问题明显下降，精益化生产调度的效益正从纸面走向现实，为公司降本减亏夯实了坚实基础。

“一月多练”练什么？练“精准控成本”的真功夫

        中控台上调节的不只是工艺参数，更是真金白银的利润曲线。神木电石针对DCS中控岗位安全生产、控险增效的核心需求，专项开展DCS操作技能提升系列培训。自6月起，累计组织开展5次集中专项培训，重点规范联锁投切、参数调节、岗位交接班等全流程标准化操作。

        与常规技能培训不同，这套“练兵体系”更注重实战性和系统性。培训聚焦提升岗位人员工艺管控、隐患预判及异常工况应急处置能力，从源头杜绝人为误操作、违章作业等安全隐患。“一人多岗、一专多能”是神木电石人才培养的明确目标，当每一位中控人员都能用经营的眼光审视手中的操作面板时，减亏治亏便不再只是管理层的焦虑，而成为全员参与的精准行动。通过系统化实操培训，中控岗位安全生产第一道防线正全力筑牢，全力保障生产工况稳定、高效运行，让技能提升的成果直接体现在生产指标的持续优化上。

“末位淘汰”逼什么？逼“能者上、庸者下”的紧迫感

  培训提能是“加法”，机制倒逼则是“催化剂”。神木电石严格落实“在岗人员末位淘汰、待岗人员竞争上岗”的动态管理机制，紧扣生产现场痛点、成本管控难点、治亏攻坚堵点，以“精准滴灌”的培育思路，分层分类开展全员岗位技能培训，同时树立“能者上、庸者下、劣者汰”的鲜明用人导向。

    “末位淘汰”逼出的是危机感，更是责任感。结合各岗位职责、攻坚任务及员工能力短板，公司通过定制差异化、个性化培训方案，实现全员全覆盖、精准化赋能。这套组合拳让“躺平”没有空间，让“起身”成为常态，进一步引导全体员工补齐能力短板、深耕岗位本领，将外部压力转化为内部活力，以人才选拔的流动性激活团队战斗的积极性。

 下一步，神木电石将持续锚定减亏治亏、提质增效核心目标，持续完善全方位人才培育体系，全力打造高素质、专业化的产业人才队伍，以人才赋能生产攻坚、助力企业扭亏增盈。