
连日来,神木氯碱聚氯乙烯装置紧抓生产窗口期,掀起一场全员、全岗位、全链条的技能提升热潮。从“一人讲”到“众人学”,从“固定岗”到“流动岗”,装置正以务实举措,为员工成长搭台,为生产运行蓄能。
员工上讲台,经验变“教材”
岗位互换学,一专多能“炼”真功

装置抓住二线消缺窗口期,推动主控岗位跨工序交换学习。二线聚合主控主动走上干燥岗位,潜心钻研干燥操作;氯乙烯工序同样不甘落后,精馏主控积极学习转化岗位技能。岗位之间互为“师傅”、互为“学生”,搭建起技能互通的实战平台。装置负责人表示:“此举是让主控人员逐步具备全装置操作能力,这不仅提升了对工艺的深度理解,更是为未来技术升级储备人才底气。”
巡检人员也不甘示弱,主动走向上下游岗位,学习其他工序的单元操作与风险辨识。乙炔工序一位巡检人员说:“只要班组里人人能顶几个岗,日常倒班就能互相补位,尤其是用餐时间和突发处置时,班组整体退守和应急反应能力会明显提升。”跨岗学习,让巡检队伍从“单线作战”走向“多维协同”。骨干传帮带,系统思维“深”扎根
为加速大班组带班的储备力量,装置组织各工序技术能手交叉学习,由大班长亲自讲授带班要领与工作流程,各工序负责人专题讲解物料平衡、产销平衡等关键管控逻辑。同时,技术能手手持流程图以及操作规程,在全新的塔罐林立之间摸排一条条现场管线,亲手操作一台台设备,理论与实际紧密咬合,举一反三,融会贯通。装置内“赶、学、比、帮、超”的氛围日趋浓厚,装置学习气氛空前高涨。
员工技能提升,是装置安全平稳运行的根基。聚氯乙烯装置始终将培训视为重中之重,利用窗口期,推动主控、巡检、工序之间形成交叉学习的常态,并持续依托“员工授课”平台,让学习成为一种习惯,让成长看得见、摸得着。
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