2026年以来，电化公司锚定亏损治理攻坚目标，践行四种经营理念，从精细管控、循环挖潜、技改创新等多维度精准发力，协同施策，以务实举措推动企业降本增效取得显著成效。

精细管控  筑牢成本压降“压舱石”

该公司搭建分级单耗管控体系，将能耗、原料、财务、营销等成本指标细化至车间班组，对标行业先进标准严控各项消耗。脱硝系统改造落地后，吨蒸汽尿素单耗大幅降低，节约成本41.63万元；优化白灰使用管控，入厂白灰单耗压降成本52.19万元；多项节电技改同步推进，厂用电率同比下降，累计降本156.89万元。供销环节紧盯大宗商品行情动态调整库存，实现库存管理降本33.4万元；推行长协煤采购，单月降本87.45万元；精准把控电石外销价差，上半年外销创收33.44万元，双向拓宽经营收益渠道。

循环挖潜  激活低值资源“增收泉”

将低值燃料循环利用作为核心降本抓手，攻克煤泥掺烧技术难题，稳定锅炉掺烧负荷。1#、2#锅炉煤泥掺烧比例超60%，3#锅炉稳定维持50%掺烧水平，上半年合计压降燃料成本349.62万元，是上半年最大降本增长点。1-4月乏汽供热125万吉焦，总创效518万元。专人专班对接各类惠企政策，系统梳理技改奖补、稳岗补贴、税费减免、专项资金等申报事项，全程跟进落地兑现。上半年累计落实各类政策优惠资金1029.09万元，为治亏创效提供坚实资金支撑。

技改创新  点燃全员创效“动力源”

以技术革新破解生产消耗痛点，分批推进节能、增效改造项目。2#汽轮机完成升级改造，机组负荷能力提升，日均增发12万度电，6月投运当月创效21.67万元；出炉风机、磁悬浮鼓风机节电改造顺利投产，持续削减厂区用电成本。供热循环泵、空压机智慧节能等改造项目有序开展前期筹备，效益将在下半年集中释放。优化维保流程、统筹备件储备，上半年检修管控创效117.73万元。针对综合电耗、电极糊消耗、白灰粉末率等指标波动亏损问题，班组常态化开展工艺攻关，均衡安排检修周期，减少集中烘炉、停机带来的消耗激增。同时严控氧气、布料器等辅材领用额度，补齐辅助材料精细化管控短板。
上半年，电化公司七大板块21项治亏举措同步落地，全口径累计创效1965.83万元。全体干部职工紧扣全年扭亏创效总体部署，系统复盘阶段实践成效，提炼标准化管控经验，持续深挖生产、采购、技改、资金全链条创效潜力，筑牢长效精益经营、稳步提质增效的发展根基。