今年以来，电化公司锚定提质增效、智能转型、绿色发展主线，以技术改造为抓手、科技创新为动力、管理升级为支撑，全方位补齐生产短板、激活发展动能，实现设备效能、科创实力、安全绿色治理、经营管理水平同步提升，推动企业高质量发展稳步提质。

聚焦智能科创 激活企业转型内生动能

       坚持数字化、科创化双向赋能，持续推进智能系统升级与科创成果转化。同步深化两化融合建设，打通信息技术与生产、研发、管理全链条融合通道，成功获评榆林市2025年两化融合管理体系贯标试点企业。科创投入持续加码，创新成效加速释放。截至6月底，该公司年度研发投入进度达46.42%，资金保障体系持续完善。今年以来，企业新增专利申请10项、授权5项，专利转化创效超26万元。同时深耕基层创新，8项职工技改成果获评全国能源化学地质系统优秀创新成果，余热回收、扬尘治理、脱硫技术等领域，基层科创活力充分迸发。

抓实管理赋能 坚守安全绿色发展底色

      以制度革新激活管理效能，健全经营考核与激励体系。新建《生产经营关键指标考核管理办法（试行）》，修订完善《月度激励创效考核办法》等4项考核激励制度。细化管控指标、压实岗位责任，构建精细化、规范化管理体系。表彰2023—2025年度42项优秀创新项目，发放专项奖金14万余元，调动了全员创效攻坚积极性。安全绿色发展方面，成功获评2025年“全国安全文化建设示范企业”，安全生产标准化水平全面升级。积极响应“双碳”战略，建成电石行业烘干窑碳排放监测系统，成为榆林市电石行业唯一碳监测试点企业。以技改提效、科创赋能、绿色提质，走出安全稳定、低碳高效、创新驱动的产业升级之路。

深耕设备技改 筑牢安全生产提质根基

      以热电、电石两条核心产线为抓手推进专项技改，打通生产瓶颈，筑牢稳产保供根基。热电车间升级煤仓防堵与输煤系统，根除堵煤、送料低效问题；优化锅炉燃烧与计量设备，严控能耗、提高热效；更换汽轮机低压转子，锅炉中心筒改造等关键装置，强化机组运行效能与供能安全。电石车间改造电石炉炉盖、环加及净化烟气回流装置，优化工艺并减少工序能耗；采用稀土修补工艺养护电石锅，延长设备寿命、节约检修耗材。此外，电化公司加快高耗能设备迭代，完成44台设备更新换代，持续提升装备能效，节能降碳、提质增效成效显著。