今年以来，托克逊能化聚焦“质量管理提升年”，以精细化管理为抓手，系统构建生产、市场、供应链、管理、统筹的“五端”协同攻坚体系，通过全链条联动、全员参与，将“过紧日子”的理念转化为具体可量化的增效项目，靶向发力、精准施策，全力推进减亏治亏、提质增效工作走深走实。

“打通全链条，上下联动、一体推进，才能最大限度挖掘存量效益，释放增量潜力。”托克逊能化党委书记、董事长、总经理王文明表示，公司坚持问题与目标导向，全方位排查经营痛点，细化整改清单、压实考核责任，以长效机制保障各项增效举措落地见效。

在生产端，公司将降本增效目标逐级分解，细化到岗、责任到人，坚持向精细化管理、工艺优化要效益，以降耗提产激活内生动力。针对电石炉负荷波动等痛点，持续优化工艺控制、强化设备管理，灵活调整石灰石掺配比例，加大低成本小粒径石灰石使用力度；热电分公司规模化掺烧电石除尘灰，在有效破解固废处置难题的同时替代部分标煤，实现煤炭替代、节能减排的双重效益；绿色建材分公司通过自研缓凝剂替代外购产品，大幅降低采购成本；高性能树脂分公司优化PVC电石单耗、以低价沫煤替换块煤等举措多点发力，全面筑牢企业高质量发展根基。

“‘红海’竞争拼成本，‘蓝海’开拓靠创新，我们既要守住基本盘，更要依托特种树脂培育全新增效源。”公司党委委员、副总经理胡文军告诉记者。公司依托产学研平台，坚持市场导向，重点推广P2500降粘树脂、PB1000玩具料等特种产品，新品销量持续攀升，高附加值产品矩阵正成为新的利润增长新引擎。

供应端立足集团“一盘棋”思想，深化产业链协同增效。公司主动优化采购策略，协助兄弟企业消纳积压的小粒度兰炭，缓解其经营压力的同时稳定自身采购成本。针对石灰市场波动，建立动态产销联动机制，科学调整产能分配，关停低收益工序、优化资源配置，让内部资源的协同转化为实实在在的效益。

公司牢固树立“过紧日子”思想，将降本增效作为提升管理效能的关键抓手。在精细管理上，以“精”为目标，以“细”为抓手，深耕存量，挖掘增量。在指标管控上，将煤耗、电耗、单位成本等关键指标分解到岗、考核到人，对标行业先进持续压降消耗。在资产盘活上，通过依法合规抵账、拍卖等方式，梳理盘活闲置资产及老旧设备，让“沉睡”的资产重新焕发价值。在检维修优化上，大力推行自主检修、修旧利废和备件国产化替代，有效削减外委费用，真正将“过紧日子”落实在每一个具体行动中。

在统筹端，公司强化全局统筹与多维赋能，全力打造立体化、系统化、长效化的增效保障体系。在绿电消纳方面，以VES智慧管控平台为支撑，构建“风光优先消纳、火电动态补能”一体化供能体系，有效降低火电外购成本；推进高效节能水泵改造等重点技改项目，系统挖掘节能潜力。在政策赋能方面，组建政策研究小组，建立项目申报清单，积极对接各类专项资金扶持政策，做到应享尽享。在检修管理方面，优化资源配置，着力打造专业化、规范化、复合型的检维修队伍，提升检修效率与质量。

下一步，托克逊能化将持续深化“五端”联动工作机制，紧盯各项增效项目节点，以稳产增收、控本节流、赋能发展立体化攻坚模式，全力以赴冲刺全年经营目标，以实干实效为现代化新中泰高质量发展蓄势赋能。