近年来，习近平总书记多次强调，必须把因地制宜发展新质生产力摆在更加突出的战略位置，以科技创新为引领、以实体经济为根基，坚持全面推进传统产业转型升级、积极发展新兴产业、超前布局未来产业并举，加快建设现代化产业体系。

2026年，天伟化工有限公司全面落实集团“守底线、保运行、抓创新、强基础、促发展”十五字方针，紧跟行业绿色化、智能化、数字化转型浪潮，坚守高质量发展核心导向，始终以技术创新为核心引擎，锚定数智化转型、绿色化升级两大发展目标，全方位统筹生产管控、技术研发、安全管理、环保治理、队伍建设五大关键领域全链条提质增效。

立足产业发展现状，公司主动突破产业发展瓶颈，以科技创新赋能生产变革，以数智升级优化运营体系，以绿色转型夯实发展底色，持续探索智能化改造、数智化提升、绿色低碳升级的特色发展路径，不断夯实企业核心竞争力，为企业持续稳健、高质量发展积蓄源源不断的强劲动力。

作为应急管理部首批“工业互联网+危化安全生产”试点单位，公司累计投入1800万元搭建一体化数字管理平台。依托“平台+数据+制度+融合”运营模式，构建“安全一张图”核心体系，打通生产、安全、管理各类数据壁垒，实现业务场景互联互通、数字技术精准赋能。

在智能生产体系建设上，公司全力打造“零手操、零备机”智慧管控模式。目前天伟化工厂氯碱工艺APC先进控制系统正式投用，推动岗位操作模式优化，操作人员逐步从现场操作转向远程值守；4条PVC包装生产线完成自动化改造，包装效率提升10%，产品一等品率始终保持100%。与此同时，公司锚定工艺提质革新与绿色低碳发展方向持续发力，“EPVC干燥节气优化改造项目”顺利落地投产，该项目依托零投入工艺微调优化实现节能降耗，预计每年可实现节能降耗70万元；借助智能化能源管理系统优化蒸汽、电力等能源配置，稳步降低单位产品能耗；大力推广新能源叉车、节能型生产设备，从源头严控碳排放，以绿色智能转型夯实企业可持续发展根基。

另外，近年来，电石生产板块依托数智化改造实现跨越式提升，40500kVA密闭电石炉自动化控制及节能技术全面落地，搭配智能出炉机器人与多变量预测DCS系统，实现冶炼流程智能调节、出炉作业远程操控，彻底颠覆传统人工作业模式，圆满达成“人炉分离”安全作业标准，既减轻一线劳动强度，又大幅提升生产精度与现场安全水平。天伟电石二厂全面投用特安芯2.0智能控制终端，覆盖50余台电焊机，实现特种作业人员资质核验、设备参数实时监控、作业台账自动归档的全闭环管理，牢牢守住特种作业安全底线。天伟电石一厂重点区域推进AI智能算法平台，依托智能视频监控、自动识别预警系统，对人员着装、设备工况、火灾隐患等风险点位实施24小时动态监测，发现异常即刻触发报警、联动停机，用智能技术弥补人工监管短板。

环保资源化利用方面，公司各单位创新应用密闭电石炉烟气综合治理技术，高效捕集回收烟气内有价成分，经提纯后用于乙二醇、1,4-丁二醇等高附加值产品生产；同步搭建电石粉尘全流程收集处置体系，全域回收粉尘并合理配比再利用，作为水泥生产原料变废为宝，真正实现废气资源化、废渣再利用。通过优化炉体结构、改良电极焙烧工艺，有效延长设备使用寿命、降低生产能耗，产品优级品率稳定保持在98%以上。

在物料转运关键环节，公司各单位落地电石成品全流程密闭输送技改项目，该项目投用后，彻底实现物料全流程封闭转运，厂区作业环境显著优化，密闭隔绝空气有效遏制电石风化损耗，各类散落粉料集中归集、资源化综合利用，原料利用率稳步提升，既减少了机械交叉作业带来的各类安全风险，压降设备维保、人工运维各项开支，同步筑牢本质安全防线，圆满达成环保提质、降本增效、智能管控的综合成效。

同时，公司坚持以党建引领全员创新，将创新工作成效纳入党员先锋岗考核体系，营造出“党员带头攻坚、职工全员参与”的浓厚氛围。2026年以来，公司累计征集一线创新“金点子”80余项，实现降本增效240余万元。“安全门联动自动化气源切断”“一次盐水戈尔膜过滤器液位优化”“电极压放测量智能化革新”等一批基层创新成果落地见效；糊树脂粉体精准下料控制系统、降低SPVC干燥蒸汽单耗等QC课题，先后斩获自治区级、行业级质量奖项，让一线巧思切实转化为企业发展实效。