内蒙古自治区鄂尔多斯市因煤炭资源丰富，催生了122家危险化学品生产企业，其中涉及重大危险源的企业达87家。近年来，当地依托化工安全信息化智能化建设，积极探索以高水平安全护航高质量发展的实践路径。

双重预防机制数字化系统精准研判风险、人员定位系统和电子作业票系统绑定、AI巡检机器人自动巡检……截至2025年底，该市53家一级、二级重大危险源企业的高危场所智能无人巡检系统建设完成，构筑起“风险前置管控+隐患动态治理”的双重防线，推动安全治理从被动应对向主动防控转变，解决企业“不了解风险在哪里、有多少危险”的难题。

信息化智能化建设是政企“双向奔赴”

在内蒙古伊东集团东屹化工有限公司（以下简称东屹化工）中控室内，巨大的电子屏上，整个厂区的各个角落、各个生产车间的设备运行状态、隐患风险参数、人员定位等情况，均通过智慧安全工厂系统清晰展示。

作为一家以生产电石产品为主的传统危险化学品生产企业，安全就是企业的生命线。多年来，东屹化工抢搭安全生产信息化快车，通过数字信息技术持续投入，全面推动安全管理提档升级。

早在2015年，国家安全生产监督管理总局部署开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动。
也正是这一年，鄂尔多斯市就在全市范围内全面开展了危险化学品安全生产攻坚工作。主要任务就是开展危险化学品生产企业“三化”（标准化、自动化、信息化）建设。东屹化工被鄂尔多斯市列为首批信息化智能化改造示范试点企业，开始信息化智能化改造至今。
对一家民营企业来说，为何愿意投入财力进行信息化智能化建设？东屹化工董事长马骏的回答是——“双向奔赴”。
“陆陆续续投入3000多万元，持续推动信息化智能化改造，成效体现在三个方面。一是实现了‘机械化换人、自动化减人’，危险场所的员工减少了42人，二是企业对风险能够自主感知，也能够及时发现并自行整改，三是本质安全水平稳步提升。”马骏说。
11年来，东屹化工信息智能化的步伐稳步向前。2015年，公司启动智慧安全工厂1.0建设，将所有出炉设备更换为机器人，迈出了智慧安全生产的第一步；2022年，东屹化工追加投资，升级至智慧安全工厂2.0，升级后的智慧工厂，借助数字化技术，将厂区和生产设备的运行状态参数、监控系统同步连接，并在虚拟工厂系统中实时呈现，实现了生产管理的可视化与精准化。
“我们现在基本上实现了公司人员定位、双重预防、双预控管理的全覆盖，安全管理工作也基本上达到数字化管理、网络化协同。这种新型的安全生产模式初见成效，让我们的安全生产管理工作在原来的基础上有了长足的进步，真正实现了用信息化手段抓安全生产管理。”东屹化工工程师刘鹏飞介绍道，目前，公司正筹备打造智慧安全工厂3.0，力求通过数字化技术全面掌握厂区运行状态。

“作为自治区唯一整市推进的试点地区，鄂尔多斯于2022年率先完成了87家重大危险源企业双重预防机制数字化系统建设。”分管危险化学品安全多年的鄂尔多斯市应急管理局副局长李军说。按他的理解，一个地级市有这么多家危险化学品企业，能不能管好，要看下不下功夫。

推广工作须“因企制宜”，杜绝华而不实

双重预防机制数字化系统建设只是第一步。2024年，鄂尔多斯在内蒙古自治区率先推动一级、二级重大危险源企业在高危场所建设无人巡检系统，将其纳入《鄂尔多斯市化工和危险化学品安全生产治本攻坚三年行动实施方案》中的重点任务，明确要求到2025年底建设完成率达100%。

什么是高危场所无人巡检系统？
      鄂尔多斯市应急管理局危险化学品安全监督管理一科科长张鹏燕介绍，高危场所无人巡检系统就是通过机器人巡检，减少企业人员接触高危场所的频次，切实保障从业人员生命安全。
      “以前巡检，每天步数最少两万步起，进入高危区域还要穿上厚重的防护服，神经时刻绷得紧紧的。现在好了，机器人替我们‘跑腿’，大模型帮我们‘把脉’，既省心又安全！”东屹化工生产技术部副部长张涛说。
       百闻不如一见。在刘鹅飞和张涛的带领下，记者来到电石炉装置区开闭所配电室。只见轨道智能巡检机器人正沿着预设路线稳步前行，高清摄像头如火眼金睛。精准捕捉每一台设备的细节——温度仪表、压力仪表，指示灯状态等数据实时回传至智慧工厂系统，全程无需人工干预。
除了轨道智能巡检机器人，东屹化工在一级、二级重大危险源罐区还部署了固定式机器人进行巡检。“这是根据我们实际需求配置的不同类型的机器人，既降低了成本，又达到了预期效果。”
       东屹化工的成功经验成为典型，如何精准推广？鄂尔多斯市应急管理局的监管人员为此动了不少脑筋。
       2024年12月27日，鄂尔多斯市危险化学品重大危险源企业高危场所无人巡检系统建设推进会便在东屹化工举办。来自全市所有涉及一级、二级重大危险源的危险化学品企业相关负责人现场观摩学习。李军在会上对大家说，要准确把握无人巡检系统的建设要求，依托企业生产实际制定方案，坚决杜绝不切实际、华而不实。
      在各企业建设无人巡检系统期间，鄂尔多斯市应急管理局专门建立了联络群，为企业搭建交流平台，方便各企业在建设过程中互相沟通有无，取长补短，共同学习借鉴建设经验。
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司（以下简称君正能源）是一家生产石灰、电石、离子膜烧碱、聚氯乙烯等产品的危险化学品生产企业。该公司安全总监周发慧介绍，厂区内有一个一级重大危险源，为液氯工序单元。
      “人工巡检工作效率低下、检测手段单一、工作枯燥乏味、检测效果差、数据准确率不高，且无法准确实时传入信息管理系统。”周发慧说，为解决这些问题，2024年，他们在液氯工序单元区域引进巡检机器人。
      周发慧带着记者来到液氯工序单元二楼，只见巡检机器人对沿着液氯储槽周围的各种仪表拍照，对工作场景的环境、设备、声音、气体、温度等多维度数据实时感知监控并实时分析，评估设备状态。约40分钟后，随着巡检机器人巡检结束，一份详实的巡检报告已在中控室生成。
      “液氯储槽作为危险化学品的储存设备，其安全巡检至关重要。巡检机器人实现定期检查，实时了解储槽的物理状况、阀门的密封性、管线的完整性等，确保所有设备处于良好状态。”君正能源总经理吕会说。
       回顾这些年的努力，李军颇为感慨。他说，起初推行高危场所无人巡检系统时，各家企业都要盘算一番。“任何工作起步都有难处，迈出第一步就是破局。我们从动员组织、现场指导、靠前帮扶做起，先打造样板企业，再组织其他企业观摩学习，由点连线、由线拓面，稳步推进。”

       李军表示，他们的目标是，到今年年底，系统建设投用率达到100%。

通过科技手段不断迈向本质安全

       氯乙烯属于危险化学品，闪点极低、爆炸范围大，遇火源或静电会燃烧，还有可能会发生爆炸；燃烧分解时，会产生光气、二噁英、氯化氢等，危害极大。

       内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司（以下简称电力冶金氯碱化工）内便有氯乙烯储罐，属于一级重大危险源。

       2025年12月30日10时51分，电力冶金氯碱化工中控岗位人员王彩玉发现巡检机器人监测平台报警。随即，她立即核查报警详情，确认是巡检机器人搭载的有毒可燃气体报警仪检测到一级重大危险源氯乙烯储罐区域浓度超标报警，便马上联系当班班长杨明，通知其赶赴现场排查报警原因。

       杨明接到通知后，穿戴好防护用具，在确认安全的情况下迅速抵达现场，确认氯乙烯储罐输送泵机封位出现泄漏。为避免发生事故，杨明即刻启动现场应急处置预案，停止氯乙烯输送泵，依次关闭进出口阀门、回流阀。此时，中控室同步联动操作，远程关闭泵出口切断阀，并开启消防水对泄漏挥发的氯乙烯介质进行喷淋稀释，有效化解因泄漏带来的危险，成功避免了一次可能发生的中毒、燃爆等事故。

       电力冶金氯碱化工总经理边伟康介绍，按照《鄂尔多斯市化工和危险化学品安全生产治本攻坚三年行动实施方案》，在鄂尔多斯市应急管理局的帮助下，2025年6月该公司搭建完成无人巡检系统。

       “巡检机器人优化了巡检作业模式，大幅减少了人员巡检工作量，有效降低劳动强度，依托巡检工作量，提升巡检可靠性，还能自动对异常数据进行运算分析，高效定位故障及其根源。

       这次由巡检机器人查出来的泄漏，让任碧雄最大感触是“靠谱”。“为什么会说靠谱？因为如果是由人工巡检，间隔一个小时巡检一次，本身就存在时间上的空当，而且还可能出现漏检的情况。”任碧雄说。

       坚持做到位，既是目标，也是路径，更是关键。李军感慨道，鄂尔多斯多年坚持科技兴安，大力推进高危行业“机械化换人、自动化减人”，已初见成效。只要坚持一步一个脚印，并把每一步做到位，就能让更多的企业借助科技手段迈向本质安全。这不仅是鄂尔多斯市应急管理局的目标，也是该市122家危险化学品生产企业共同的目标。