今年以来，府谷能源新元公司电石厂以“六熔六炉”工作法为抓手，将治亏降本目标压实到岗位，推动工艺优化在班组破题、修旧利废在工位变现、成本管控在岗位闭环，单炉日产量由205吨提升至275吨，三季度电石工艺电耗下降114kWh/t，降本增效成效持续显现。

工艺调优“抠”出产能增量

顺应市场变化，建立产销管控体系，将生产模式由“两炉一窑”调整为“一炉一窑”，在匹配市场需求的同时大幅降低工艺电耗及容量费。推行“控电量、降能耗”策略，将低价小料掺配比例提高至60%以上，累计掺烧小料2.6万吨，节约成本100余万元。推行净化灰再利用，实施“加湿搅拌+锅炉掺烧”工艺，年处置固废5000余吨，节约尿素180吨。用好科技创新奖补政策，获取府谷县数字化转型奖励25万元，为降本增效提供有力支撑。

修旧利废“攒”出真金白银

检修班组严控报废回收、检测检修、验收入库、现场复用全流程，从细节入手压缩损耗。焊条废弃残留段控制在1—2厘米，绝缘胶布按需裁剪，完好钢丝绳续接复用，让节约成为工位上的自觉行动。常态化推行修旧利废，落实备件以旧换新、定额领用等措施，将修旧利废任务分解到班组岗位，形成责任到人的长效机制，修复出炉小车、电石锅、炉底环、故障电机等设备200余台，节约成本150余万元，节约采购费用1100万元。自主实施电机远控、皮带监控、地磅校验等11类项目，节约外委费用约30万元；完成自动行车系统迭代，依靠技术赋能实现长效降本，让修旧利废从“捡芝麻”变为“攒金豆”。

全链管控“算”出成本防线

严格落地“三级成本”管控体系，从燃料采购、原料掺配、能耗管控到修理费用全链条深挖降本潜力。优化燃料采购与质量管控，强化电石原料采产联动，加大石灰石掺烧比例，电石成本下降20元/吨。抢抓低价窗口期加大储备，累计节约采购成本约136万元。就近采购府谷本地兰炭，采购价较神木兰炭低13元/吨，每月释放流动资金约500万元。持续优化电石综合电耗，停运空载变压器、优化风机空压机运行逻辑，深度压减动力电耗，治亏创效取得显著成果。（刘娟）