四季度以来，神木电石全员秉持“过紧日子、苦日子”的思想，锚定能省则省、能抠则抠、能降则降的极限降本目标，在保证安全生产的前提下，紧盯用电管控关键环节，从整治设备空转、顺应气温变化、实施间隙错峰运行三个方向精准发力，推动节电降本从“大概省一点”到“度电必争”，三项举措落地后，每月节约电费超86万元。

精准核算控边界，向设备富余要节电空间   

生产技术部调度中心在保证安全生产的前提下，对全厂氮气用气点位逐一摸排、逐项测算，厘清各点位能耗底数，锁定安全管控边界。通过停运二期1台空压机、一期2台长期高负荷空压机，将氮气压力、纯度稳定管控在安全范围，杜绝富余产气带来的无效耗电，月节约电费65.3万元。

顺势调优巧施策，让设备随气温柔性运行

抓住冬季低温窗口，动态优化设备运行模式，深挖自然冷源潜力。通过将一期循环水回水温度指标上调至50℃，停运2台凉水塔风扇电机，依托自然冷却满足工艺回水温度；优化炉变风冷投用策略，停用变压器24台风冷电机；配电室空调实行阈值启停管控，加大现场巡检频次，保障电气元件运行安全，杜绝空调长启空耗。三种运行方式的优化，月节约电费4.06万元。同时，二期厂区照明推行“时控+光控”双重管控，依据光照强度自动启停路灯及装置照明，并采用隔盏投用模式，兼顾现场作业安全与节电成效。

细抠负荷巧排班，让设备实现间隙化歇机

各分厂紧扣生产实时负荷，系统梳理风机配置与运行工况，分类实施停运、间歇投用。停运一期除尘循环冷却水泵电机、兰炭筛分站除尘风机、电石炉临时轴流风机；同时，结合电石炉负荷波动，对部分配套风机采取间隙启停模式，杜绝低负荷下设备空转耗能，月节约电费16.82万元。

 86万元效益，是精算出来的，是严抠出来的，更是极限降本理念落地的实效。下一步，神木电石将继续深挖可降潜力，压减无效消耗，以全员节流熬住生存底线、全域降本破开发展困局，奋力打赢减亏治亏攻坚战。