当前，正值决战全年各项目标任务的“冲刺期”，府谷能源新元公司电石厂正深入推进治亏脱困、降本增效重点工作，坚持隐患治理与节支创效并举，府谷能源新元公司电石厂依托自主力量开展电石厂供热系统技改施工任务，把电石炉循环冷却水余热转化为厂区冬季采暖热源，实现工业废热循环再利用，取得显著经济与节能成效。

以往电石厂冬季采暖热源全部依靠电厂供给蒸汽，持续消耗高品质蒸汽资源，同时电石炉循环冷却水携带的55℃余热，只能通过冷却塔风机散热消耗，既耗费电能，又产生喷淋补水损耗，存在较大能源浪费。为破解这一痛点，府谷能源新元公司电石厂组织技术人员现场勘察、反复测算工况参数，不断研讨优化方案，确定充分利用现有设备，不新增换热器、循环水泵等大型设备，通过新敷设管线，将电石炉循环冷却水引入厂区供暖管网，回收循环水余热用于厂区采暖，原有蒸汽供热系统保留作为极寒天气备用调峰热源，保障采暖安全稳定。

本次技改实施工期7天，新增DN219进水管道约120米、回水管道约60米，回水管道加装节流调节阀，实现两套系统压力工况匹配。项目实施阶段，电石厂统筹机务、焊接、热控、吊装各专业力量，严格落实动火、高处、动土、临时用电各项特殊作业安全管理要求，落实工作票证管理，做好管道预制、焊接、防腐保温、碰口对接、水压试压、管道吹扫等工序。全程做好生产系统监护，严格执行系统隔离防护措施，紧盯电石炉循环水系统运行状态，严防出现循环水断水、失压风险，施工与生产双向管控，保障技改作业不干扰主装置安全生产。施工结束后，随后开展系统调试整定，逐项核对阀门状态，逐步调节节流阀，持续监控压力、温度、流量等各项参数，完善岗位切换操作流程，确保新热源投运可靠、切换灵活。

技改投运后，电石厂停运两台循环冷却塔及全部散热风机、配套循环泵，每日节电约900千瓦时、节水约30吨，年节约蒸汽46000吨，全年合计降本约375万元。项目将废弃余热转化为采暖热源，实现能源梯级利用；蒸汽备用热源可随时投用，为极端低温条件下的厂区供暖筑牢安全防线。

此次供热系统技改，立足现有装置挖潜创效的生动实践。今后，将持续跟踪技改系统运行工况，做好日常巡检维护，持续深挖装置节能潜力，以技术改造赋能企业提质增效，为公司高质量发展贡献力量。（作者：郝亚芳 韩建飞）