今年以来，电化公司紧扣“稳产提效、降耗控本”核心目标，聚焦工艺指标管控、班组建设、设备精细管理等方面精准施策，持续夯实生产运行基础，激活基层内生动力，筑牢设备保障防线，推动生产经营各项工作稳步向高质量发展迈进。

深耕工艺指标分级管控

该公司构建“公司级—车间级—班组级”三级指标管控体系，梳理明确公司级23项、车间级25项单耗指标，按A、B类分级管控电石、热电装置核心工艺参数，实现关键指标专人盯控。通过定期召开单耗指标分析总结会，深入剖析指标波动原因，逐项制定改进措施，持续推进节能降本落地见效。截至三季度，发电量完成11.84亿千瓦时、电石产量31.68万吨，热电、电石装置保持高负荷长周期稳定运行；电石平均热样发气量达302.81L/kg，产品提质增效成效显著。同步规范工艺变更闭环管理，完成装置HAZOP、LOPA、SIL现场分析评估，持续优化工艺报警与联锁管控，为装置平稳运行筑牢技术安全防线。

打造精益创新班组阵地

以“五型五佳”班组标准化建设为抓手，深耕精益型、创新型班组建设，推动管理重心下沉、创效关口前移。精益型班组建设聚焦降耗控本，全面推行日成本核算进班组，覆盖23项核心成本指标。电石车间落地白灰筛下物压球、出炉耗材管控等四项创效项目，热电车间动态优化入炉煤掺配方案，深挖降本潜力，截至目前班组级单耗管控及工艺优化累计创效超百万元，有效激发一线班组降本增效主动性。创新型班组建设立足岗位微创新，广泛征集职工合理化建议126条，采纳落地66项，多项成果破解生产实操难题。此外，积极引导职工开展小改小革与技术攻关，6项创新成果荣获陕西省“三新三小”竞赛奖项，以微小创新为企业高质量发展注入新动能。

构建三维设备管理体系

该公司深化7S现场精益管理，全面规范设备标识、作业环境与操作标准，每月组织开展全覆盖7S现场管理专项督查，持续改善现场作业面貌，提升规范化管理水平。推进CTPM全员生产维护，建立缺陷排查、整改、验证全流程闭环机制，依托安全生产智慧管控平台实现设备台账电子化，常态化开展预防性维护与缺陷消缺；截至目前累计排查处置设备缺陷隐患405条，完成修旧利废664件，节约生产成本约383万元，有效降低设备运维成本。严格落实三级润滑管理制度，明确公司、车间、岗位三级润滑责任与标准，结合设备运行特性优化润滑周期，重点做好关键设备润滑状态监测。同步强化特种设备定期检验与仪表校准，设备故障发生率持续压降，为装置长周期稳定运行提供坚实保障。

下一步，电化公司将持续深化工艺指标管控、激发班组创新活力、提升设备管理效能，以精细化管理为抓手，全力冲刺年度生产经营目标，为公司高质量发展注入持久动力。