为深挖内部潜力、盘活废旧物资存量，神木电石检修分厂（筹备）立足现场破解生产设备运行、巡检检修中的各类实际难题，持续推进自制加工、设备修复、技术优化等工作，以实干举措助力公司降本增效走深走实。

就地取材，筑牢巡检安全阵地

除尘风机点位分散、机体安装位置较高，人员日常巡检和设备检修时缺少稳固的作业平台，存在防护不足的安全隐患。针对该隐患，制筒班组主动出击，实地测量设备尺寸，绘制施工图纸，确定平台结构方案。通过对废旧钢材进行打磨校正、筛选下料，最终利用8#槽钢搭建承重主框架，25普通焊管制作防护栏杆，4㎜花纹板铺设防滑台面，自主完成8套巡检平台的制作安装，切实改善了除尘风机检修作业条件，提高了巡检工作的安全性与规范性。同时，平台组装完毕后统一进行防腐刷漆作业，提升防腐耐候性能，保证外观整洁规范。

靶向修复，料管设备重焕生机

电石炉生产过程中，料管受刺火影响易发生烧损，出现漏水、下料困难等故障，难以继续投入使用。检修班组主动作为，迅速组织开展料管自主修复作业，对受损料管逐一排查鉴定、明确修复方式，通过重新焊接、更换法兰等工艺措施加固管体，并打压试漏检验，确保修复质量达标、性能可靠。经连续攻坚，累计完成8根料管修复并全部验收合格，让废旧备件“重返岗位”，节约备件采购费用10万余元。

迭代升级，破解设备运行顽疾

针对生产过程中碳棒高温下垂、松动氧化、损耗过快等痛点，检修人员对碳棒夹持器开展专项优化改造，将夹持器下半部分由原30公分加长至40公分。改造后，碳棒夹持稳定性与设备导电性能显著提升，有效减少碳棒高温下垂、松动氧化故障。经现场试用，碳棒使用寿命由10天提升至30天，材料消耗、设备检修频次大幅下降，有效压缩生产耗材成本，保障生产线连续稳定运行。

下一步，神木电石检修分厂（筹备）将紧扣集团公司“三行动一建设”“两稳两增一化解”工作部署，持续激活班组创新活力，锤炼员工实操本领，坚持以小改造解决大问题、以旧物再利用创造新价值，为公司降本增效增添更多助力。