2017年2月12日，新疆某电石生产企业发生电石炉喷料事故，造成多人死伤。据了解，发生事故的电石炉，因炉况不稳定，电极未能插到指定位置，料柱烧损未及时更换，造成炉内物料堆积高，日常操作经常发生料面板结、透气性很差。

2月11日23时左右，该企业3车间5号电石炉的当班操作人员发现净化器内炉气中的氢气含量突然增大（氢气浓度为17.8%，国家标准《电石生产安全技术规程》要求控制在12%以下），采取停电观察处理措施，并将循环水阀门关闭1/2。23时22分左右，氢气含量下降，当班操作人员随即继续送电生产。24时，该班次进行了交接班。

2月12日2时30分左右，炉气中的氢含量再次升高。2时43分，接班操作工再次采取停电观察处理。随后，当班班长召集出炉工、巡检工、中控等9人在二层炉面打开炉盖观察门，用“堵子”处理料面（推开料层，准备观察漏水情况）。2时59分，在推料层时，炉内积水与炉内高温熔融物接触反应，造成大量高温熔融物和反应产生的气体爆炸喷出，将现场作业人员灼烫。事故造成2人死亡，3人重伤，5人轻伤。

经分析，事故直接原因为：由于电石炉内水冷设备漏水，料面石灰遇水粉化板结，形成积水且料层透气性差，现场人员处理料层措施不当，积水与高温熔融电石发生剧烈反应，产生大量的气体（乙炔、一氧化碳、氢气、水煤气等）遇空气爆炸，引发电石炉喷料，造成现场人员灼烫。

各电石生产企业，该起事故的教训是惨痛的，暴露出来的问题也是很严重的，根据事故发生的原因，望各电石生产企业吸取教训、引以为戒，及时开展安全隐患排查及整治工作，全面提升企业的自动化控制水平和安全管理水平，严格遵守规章制度，消除违章操作，确保安全生产。